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Döner Papier

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On 10.03.2020
Last modified:10.03.2020

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Ohne Holz. Mit Zukunft. Holzschliffpapier vergilbt besonders stark und verliert schnell seine Elastizität.

Billiger Holzschliff und die erfundene Leimung mit verseiften Harzen wurden massenhaft eingesetzt, so dass insbesondere Papiererzeugnisse Bücher, Graphiken, Zeitungen, Landkarten seit der Erfindung der Holzschlifftechnologie durch Friedrich Gottlob Keller nach und in der ersten Hälfte des Jahrhunderts aufgrund beider Ursachen in besonderer Weise den inneren Schadwirkungen unterliegen.

Die Restaurierung ist kompliziert und bei hohen Zerfallsraten der Zellulose nur noch durch Massenentsäuerung und nachträgliche Stabilisierungsverfahren wie beispielsweise durch das Papierspaltverfahren möglich.

Dieses ist durch geeignete chemische Zusätze frei von freien Säuren und freien Chloriden und wird in der DIN EN ISO genormt.

Unabhängig von der Faserart kann Papier in Handarbeit oder maschinell hergestellt werden. Papier besteht hauptsächlich aus Cellulosefasern, die wenige Millimeter bis zu einigen Zentimetern lang sind.

Die Cellulose wird zunächst weitgehend freigelegt, also von Hemicellulosen , Harzen und anderen Pflanzenbestandteilen getrennt. Der so gewonnene Zellstoff wird mit viel Wasser versetzt und zerfasert.

Das Sieb muss bewegt werden, sodass sich die Fasern möglichst dicht über- und aneinander legen und ein Vlies , das Papierblatt, bilden.

Wenn das Papier getrocknet ist, kann die Oberfläche mit Hilfe von Stärke, modifizierter Cellulose beispielsweise Carboxymethylcellulose oder Polyvinylalkohol geschlossen werden.

Dieser Vorgang wird als Leimung bezeichnet, obwohl der Begriff Imprägnierung der richtige wäre. Leimung erfolgt mit Harzseifen oder Alkylketendimeren innerhalb des Stoffes Masseleimung in der Papiermaschine oder Bütte.

Wird auf dem Handschöpf- oder Rundsieb ein Muster aus Draht angebracht, lagern sich an dieser Stelle weniger Fasern ab, und das Muster ist beim fertigen Papier zumindest im Gegenlicht als Wasserzeichen zu erkennen.

Die wichtigsten Rohstoffe für die industrielle Papierherstellung sind Holz und Altpapier. Daneben werden auch bestimmte Einjahrespflanzen als Rohstoffquelle genutzt.

Alle cellulosehaltigen Stoffe sind grundsätzlich zur Papierherstellung geeignet, zum Beispiel auch Apfelschalen.

Aus den Papierrohstoffen werden die Faserstoffe Halbstoffe hergestellt. Zu den Primärfaserstoffen, die nur einmal oder erstmals zur Produktion eingesetzt werden, zählen Holzstoff , Halbzellstoff und Zellstoff.

Der aus Altpapier hergestellte Altpapierstoff ist ein Sekundärfaserstoff Recyclingstoff. Faserbildung und Härte des Holzes spielen bei der Auswahl als Papierrohstoff eine Rolle, nicht jedes Holz ist für jede Papierart gleich gut geeignet.

Häufig werden Nadelhölzer wie Fichte, Tanne, Kiefer und Lärche verwendet. Aufgrund der längeren Fasern gegenüber Laubhölzern verfilzen diese Fasern leichter und es ergibt sich eine höhere Festigkeit des Papiers.

Aber auch Laubhölzer wie Buche, Pappel, Birke und Eukalyptus werden gemischt mit Nadelholz-Zellstoff eingesetzt. Die Verwendung sehr kurzfaseriger Harthölzer ist auf hoch ausgerüstete Spezialpapiere beschränkt.

Allerdings muss auch beachtet werden, dass die Eigenschaften des gewinnbaren Zellstoffes mit der gewünschten Papierbeschaffenheit korrelieren.

Zellstoffe aus Laubhölzern haben kürzere und dünnere Fasern als jene aus Nadelhölzern. Entsprechend den späteren Anforderungen an das Papier werden unterschiedliche Mischungen von diesen Kurzfaser- und Langfaserzellstoffen beziehungsweise Hart- und Weichfaserstoffen eingesetzt.

Die Steuerung der Eigenschaften kann geringfügig über den Aufschlussprozess und die spätere Mahlung variiert werden.

So kann ein Fichtenzellstoff sowohl mit Natronlauge hart erkocht werden als auch langfaserig und weicher im Sulfatverfahren.

Zunehmend ist die Bedeutung von Altpapier als Sekundärrohstoff. Bei Feinpapieren gewinnt moderner Deinking stoff immer höhere Einsatzanteile.

Da Altpapier bereits einmal zu Papier verarbeitet wurde, enthält es viele Zusatzstoffe und wurde bereits gemahlen. Die Fasern werden durch die erneute Verarbeitung zu Papier weiter geschädigt, der Anteil der Zusatzstoffe im Verhältnis zu den Faserstoffen nimmt zu.

In der Praxis werden Papierfasern im Schnitt nur fünf- bis sechsmal rezykliert. In Europa und Amerika werden vereinzelt Weizen und Roggen zur Strohfasergewinnung genutzt.

Grassorten aus Nordafrika wie Alfa- und Espartogras können verwendet werden. In Japan wird noch immer Reisstroh verwendet, in Indien ist es schnell wachsender Bambus.

Auch Hanf eignet sich zur Herstellung von Papier. Jahrhundert waren Hadern Lumpen in Europa der wichtigste Papierrohstoff. Heute wird Hadernpapier noch für besondere und stark beanspruchte Papiere verwendet, insbesondere für Sicherheitspapiere zum Beispiel Papiere für Banknoten, Wertpapiere, Briefmarken oder als hochwertiges Schreibpapier und im künstlerischen Bereich für Aquarelle oder Kupferstiche.

Die Cellulose ist die eigentliche, qualitativ hochwertige Fasergrundlage eines jeden Papieres. Cellulose ist ein Polysaccharid mit der angenäherten chemischen Formel C 6 H 10 O 5 n , aus dem fast alle Zellwände von Pflanzen und Hölzern bestehen.

Cellulose kann aus Holz, Altpapier, Einjahrespflanzen beispielsweise Stroh und Hadern gewonnen werden. Cellulose besteht aus sehr vielen, kettenförmig miteinander verknüpften Glukoseresten.

Die einzelnen Cellulose moleküle sind also kettenförmige Makromoleküle , deren kleinste Glieder Glukoseeinheiten sind.

Das Glukosemolekül C 6 H 12 O 6 , das Monomer der Cellulose, bildet mit einem weiteren Glukosemolekül durch Lösung eines Wassermoleküls eine Cellobiose.

Das Aneinanderreihen solcher Cellobiosen zu einer Kette bildet ein Cellulosemolekül es entsteht ein Polymer. Die Kettenmoleküle bilden miteinander Mizellen , das sind Molekülbündel, aus denen sich die Fibrillen aufbauen.

Die kristallinen Bereiche sind für die Festigkeit und Steifheit, die amorphen Bereiche für die Flexibilität und Elastizität des Papiers verantwortlich.

Dazu werden geschälte Holzabschnitte mit viel Wasser in Pressenschleifern oder Stetigschleifern zerrieben.

Dies geschieht mit Entwässerungsmaschinen. Thermomechanischer Holzstoff TMP entsteht aus gehäckselten Holzabfällen und Hackschnitzeln aus Sägereien.

Die Lignin-Verbindungen zwischen den Fasern lockern sich dadurch. Thermomechanischer Holzstoff hat im Vergleich zum Holzschliff eine gröbere Faserstruktur.

Durch rein mechanische Verfahren gewonnener Holzstoff RMP besteht nicht aus den eigentlichen Fasern, sondern aus zerriebenen und abgeschliffenen Faserverbindungen, diese werden verholzte Fasern genannt.

Um die elementaren Fasern zu gewinnen, ist eine chemische Aufbereitung des Holzes notwendig. Holzschnitzel werden in einem Kochprozess chemisch behandelt.

Die Fasern werden durch zwölf- bis fünfzehnstündiges Kochen von den Inkrusten , den unerwünschten Holzbestandteilen, Begleitstoffen von Cellulose getrennt.

Chemisch betrachtet besteht Holz aus:. Es gibt das Sulfatverfahren , das Sulfitverfahren und das Natronverfahren, die nach den eingesetzten Kochchemikalien unterschieden werden.

Das Organocell-Verfahren ist eine neue Entwicklung. Vor allem enthaltenes Restlignin färbt den Zellstoff nach dem Kochen gelblich bis braun, er muss also gereinigt und gebleicht werden.

Restlignin und andere unerwünschte Stoffe werden beim Bleichen herausgelöst, chemische Aufhellung beseitigt Verfärbungen. Der gebleichte Zellstoff wird entwässert.

Er wird nun entweder direkt zu Papier verarbeitet oder zu Rollen aufgewickelt. Die Ausbeute ist bei der Zellstoffherstellung geringer als bei der Holzstoffherstellung.

Zellstofffasern aber haben den Vorteil, dass sie länger, fester und geschmeidiger sind. Aus Nadelholz gewonnene Zellstofffasern sind ca.

Sulfitzellstoff findet überwiegend Verwendung bei der Herstellung weicher Hygienepapiere. Traditionell wurde der Zellstoff mit Chlor gebleicht.

Das führt jedoch zu einer hohen Belastung der Abwässer mit organischen Chlorverbindungen AOX. Modernere Verfahren ersetzten Chlor durch Chlordioxid für ECF-Zellstoffe elemental chlorine free , ohne elementares Chlor.

Wird vollständig auf Chlorverbindungen verzichtet und Sauerstoff, Ozon , Peroxoessigsäure und Wasserstoffperoxid verwendet, wird der Zellstoff mit TCF totally chlorine free bezeichnet.

Papier aus ECF-Zellstoffen wird als chlorarm bezeichnet, es sind noch Chlorverbindungen vorhanden. TCF-Zellstoff hat eine geringere Faserfestigkeit als chlorgebleichter oder ECF.

Da Lignin, Harze, Fette und Gerbstoffe im Faserbrei verbleiben, sind sie von geringerer Qualität als holzfreie Papiere. Dabei lösen sich Lignin und Hemicellulose.

Es folgen verschiedene Waschstufen, in denen der Zellstoff von der Kochflüssigkeit befreit wird, sowie das Bleichen und Entwässern. Ethanol und Natronlauge, die Kochchemikalien, werden in einem Recyclingverfahren , welches parallel zur Zellstoffproduktion abläuft, zurückgewonnen.

Es werden schwefelfreies Lignin und schwefelfreie Hemicellulose gewonnen, die von der chemischen Industrie verwendet werden können. Durch Zerkleinern und Kochen in Natronlauge wird aus Stroh der Halbstoff Strohzellstoff oder, bei anderer Aufbereitung, gelber Strohstoff.

Im Kugelkocher werden Hadern gekocht. Dazu werden sie zunächst sortiert, im Haderndrescher gereinigt.

Dabei werden Farbstoffe zerstört, Fett verseift und Schmutz gelöst. Der Pulper Stoffauflöser ist eine Bütte mit rotierendem Propeller. In ihm wird nach Güteklassen sortiertes, zu Ballen gepresstes Altpapier mit viel Wasser zerkleinert und mechanisch aufgelöst.

So werden die Fasern des Altpapiers geschont. Dieser Arbeitsgang wurde früher häufig mit dem Kollergang durchgeführt.

Der pumpfähige Faserbrei ist noch verunreinigt. Er gelangt im Pulper in einen Zylinder und wird von einem Rotor zerfasert.

Dann wird der grob gelöste Stoff durch ein Sieb gedrückt. Infolge der Zentrifugalkraft werden grobe Verunreinigungen ausgeschieden. An der Zylinderachse sammelt sich der leichte Schmutz.

Weitere Fremdstoffe wie Wachse und Druckfarben werden in Spezialanlagen herausgelöst. Beim Deinking werden die Druckfarben mit Hilfe von Chemikalien Seifen und Natriumsilicat von den Fasern des Altpapiers gelöst.

Durch Einblasen von Luft bildet sich an der Oberfläche des Faserbreis Schaum , in welchem sich die Farbbestandteile sammeln und abgeschöpft werden können.

Bei der Faserstoffmahlung werden die Halbstoffe in Refinern Kegelstoffmühle weiter zerfasert. Die Fasern werden dabei zerschnitten rösche Mahlung oder zerquetscht schmierige Mahlung , je nach Einstellung der Messer.

Die Enden der gequetschten Fasern sind fibrilliert ausgefranst , was bei der Blattbildung zu einer besseren Verbindung der Fasern führt.

Es ergeben sich daraus vier verschiedene Möglichkeiten der Mahlung. Faserlänge und Mahlart bestimmen Faser- und Papierqualität. Die Messer des Refiners liegen bei der Kurzfasermahlung sehr eng aneinander, sodass fast kein Zwischenraum vorhanden ist.

Zur Herstellung des Ganzstoffes gehören das Mischen der verschiedenen Halbstoffe sowie die Zugabe von Füllstoffen, Farbstoffen und weiteren Hilfsstoffen.

Diese können sein:. Durch das Ausfüllen der Zwischenräume zwischen den Fasern machen die Füllstoffe das Papier weicher und geschmeidiger und geben ihm eine glatte Oberfläche.

Auch Zigarettenpapier wird stark gefüllt, damit es glimmt und nicht abbrennt. Die Zusammensetzung und Kristallstruktur der Füllstoffe bestimmen Transparenz und Opazität eines Papiers sowie die Farbannahme beim Druck mit wegschlagenden Farben.

Für die Tintenfestigkeit hingegen ist Leim notwendig. Füllstoffe können teilweise auch die Eigenschaften der Farbstoffe mit übernehmen.

Viele Pigmentfarbstoffe sind auch ein effektiver Füllstoff. Es werden für Buntfarben vor allem synthetische Farbstoffe verwendet. Wichtig beim Papierfärben ist die Abstimmung des Farbsystems auf die Fasereigenschaften und das verwendete Leimungssystem.

Grundsätzlich werden saure substantielle, selbstaufziehende Farbstoffe und alkalische oder saure Entwicklungs- also Verlackungsfarbstoffe eingesetzt.

Erstere sind einfach in der Anwendung, reagieren aber empfindlich auf pH-Wert -Schwankungen mit mangelhafter Fixierung.

Farbstoffe reagieren vorzugsweise auf Cellulose oder Holzbestandteile, selten auf beides. Die Auswahl des richtigen Systems passend zum zu färbenden Zellstoff ist wichtig.

Eine Sondergruppe stellen die natürlichen oder Pigmentfarbstoffe Körperfarben dar. Beide sind nur begrenzt wirksam, da sie meist durch Einlagerung im Lumen und durch Kapillarretention im Blatt gehalten werden.

Intensivtönungen sind nur mit Küpenfärbung Indigo oder Rotpigmenten Rotlack, Cochenille möglich. Leim macht das Papier beschreibbar, weil es weniger saugfähig und weniger hygroskopisch wird.

Leimung ist in der Papiermacherei die Hydrophobierung der Fasern. Die Leimstoffe sind chemisch modifizierte verseifte Baumharze in Kombination mit sauren Salzen, wie Kalialaun oder Aluminiumsulfat.

Auch Polymere auf Basis von Acrylaten oder Polyurethanen werden eingesetzt. Die früher häufig verwendete, saure Leimung mit Harzsäuren und Alaun ist der Hauptgrund dafür, dass so geleimte Papiere bei der Archivierung zerstört werden.

Das statt des Alauns benutzte Aluminiumsulfat kann durch überschüssige Restionen Schwefelsäure bilden, die wiederum die Cellulose zerstört. So wird die Leimung meist im neutralen oder schwach alkalischen pH-Bereich durchgeführt.

Der LC-Pulper eignet sich super für den kontinuierlichen Betrieb. Der HC-Pulper kann aufgrund der Verdünnung für das Abpumpen nur diskontinuierlich Stoff lösen.

Eine sehr schonende Zerfaserung und kaum Schmutzzerkleinerung lässt sich mit einer Auflösetrommel erreichen. Moderne Konzepte bestehen aus zwei Trommeln, die für den Durchlass des Gutstoffes geschlitzt sind.

Dabei wird ein Teil der Fasermasse mittels Leisten nach oben befördert und fällt dann herunter. Durch die entstehende Scherwirkung werden die Fasern voneinander getrennt.

Die Altpapieranlagen arbeiten meist mit Primär- und Sekundärpulper, um Zerfasern und Sortieren bei hohem Durchsatz effizient gestalten zu können.

Zwei beispielhafte Verfahren sind hier dargestellt:. Als Sortierer werden Aggregate bezeichnet, die Fasern von Störstoffen trennen.

Auch eine Sortierung bezüglich der Faserlänge ist möglich. Es soll hier aber nicht drauf eingegangen werden.

Damit zum einem ein qualitativ hochwertiges Produkt, zum anderem dies auch ohne Betriebsstörungen entstehen kann, entfernt man Folien, klebende Bestandteile Stickies , Drähte, Styropor, Sand und viele weitere Störstoffe.

Ein Sortierer schützt also auch immer nachfolgende Aggregate. Die Störstoffe unterscheiden sich meist entweder durch ihre Abmessungen oder durch ihr spezifisches Gewicht von den Fasern.

Auf Grundlage dieser Eigenschaften wurden Sortierer entwickelt, auf die im Folgendem eingegangen wird. Grund-Typen der Sortierung sind Scheiben- und Zylinder-Sortierer.

Die Scheiben-Sortierer zeichnen sich durch ihre Robustheit aus. Sie kommen mit viel Schmutz klar und leisten eine gute Entstippungswirkung.

Zylinder-Sortierer besitzen eine sehr gute und schonende Trennwirkung. Im Allgemeinem wird ein Trennvorgang wie in folgendem Bild beschrieben.

Das Rechteck stellt das Aggregat dar. Die diagonale gestrichelte Linie kann man sich als Sieb vorstellen. Alles was durch das Sieb kommt, ist Gutstoff.

Alles andere ist Reject. Ein Dichtesortierer auch Zyklon oder Cleaner genannt entfernt Störstoffe, welche spezifisch schwerer sind als Fasern.

Wirtschaftliches Altpapierrecycling bedingt effiziente Prozesse von der Anfallstelle bis zur Papierherstellung. Es geht darum, die heute in der Schweiz gut funktionierende Kreislaufwirtschaft Papier langfristig zu sichern und weiter zu entwickeln.

Für Fragen steht ihnen die Geschäftsstelle jederzeit zur Verfügung. Bei Interesse wenden Sie sich bitte an die Geschäftsstelle.

Seit einiger Zeit tauchen in den Papierfabriken vermehrt Soda-Stream- und Ballongasflaschen in der Stoffaufbereitung auf. Diese Gasflaschen führen zu erheblichen Schäden an den Anlagen.

Bisher kam es zu keinen Personenschäden im Zusammenhang mit explodierenden Flaschen, trotzdem beschäftigt das Thema die Papierfabriken.

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Bemerkenswert, die sehr gute Mitteilung

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